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雙色模的特點(diǎn)：
1，前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前?；瑝K來(lái)保證后模一致)
2，模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3，在設計時(shí)，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4，三板模的水口最好能設計成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
5，在設計第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能？
6，注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7，注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
8，兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 雙色注塑有專(zhuān)門(mén)的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。