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東莞精密注塑成型，從嚴格意義上來(lái)說(shuō)，指的是通過(guò)注塑機設備生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。

東莞精密注塑的定義：

一般東莞精密注塑有兩個(gè)指標：一是設備精度，另一個(gè)是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機。據相關(guān)資料報道，國際最高水平為小于0.15%。另一個(gè)是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設備來(lái)完成。所以說(shuō)，一流的模具加工設備是東莞精密注塑的必要條件。

東莞精密注塑的影響因素

（1）考慮塑料的收縮率。

（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

（3）模具塑件的精度。

（4）模具加工精度。

（5）注塑機對制品具有較高的精度要求。

東莞精密注塑的技術(shù)重點(diǎn)

鎖模力：在精密注射成型過(guò)程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。

計量精度：要使塑料制品保持較高的穩定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。

注射速度：注射速度是精度注塑機的一個(gè)重要指標。

注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實(shí)度，減小收縮變形，保證制件精度。

保壓：保壓對精密塑件的影響極大。

模具溫度：模腔表面的溫度變化應控制在±1℃之內。